Un emballage,
ça se crée.
Quels sont les besoins
du produit ?
Quelles fonctions
l’emballage doit-il remplir ?
Quels usages, contraintes logistiques
ou environnementales ?
Alors, comment fait-on pour créer un bon emballage ?
Analyser le produit et ses contraintes
Chaque produit a sa propre « carte d’identité » : composition, forme, durée de vie, mode d’utilisation, conditions de stockage, transport, réglementation.
Cette première étape consiste à poser les bonnes questions pour établir un cahier des charges fonctionnel, base de toute conception :
- Le produit est-il sensible à l’air, à l’humidité, à la lumière ?
- Est-il fragile ou dangereux ?
- À quelle température sera-t-il stocké ou transporté ?
- Doit-il être visible ? manipulable facilement ? refermable ?
- Va-t-il voyager loin ? être vendu à l’unité ? en lots ?
- Quelle est sa durée de vie attendue ?
C’est l’analyse la plus importante : elle conditionne toutes les décisions qui suivront.
Définir les fonctions de l’emballage
Un emballage, notamment un emballage plastique, est un système technique complet, conçu pour protéger le produit tout au long de son cycle de vie. Il doit assurer des fonctions essentielles comme l’imperméabilité, la résistance aux chocs, ou encore la protection contre l’air, la lumière ou la chaleur, afin de préserver la qualité et la sécurité des produits.
À ces fonctions de base peuvent s’ajouter des options à forte valeur ajoutée :
- Transparence,
- refermabilité,
- résistance renforcée ou dispositifs d’inviolabilité, qui améliorent l’usage,
- la sécurité,
- et la durabilité des emballages.
Ces choix influencent la praticité, la sécurité, la durabilité et la recyclabilité de l’emballage.
Choisir ou combiner les bons matériaux
Une fois les fonctions définies, on sélectionne le ou les matériaux capables d’y répondre.
Plastique
Peut être souple ou rigide, offre des propriétés de barrière, peut être soudé, refermable, transparent ou opaque, et recyclable. Matériau très adaptable.
Carton
Rigide, recyclable, facilement imprimable. Offre une protection limitée contre l’humidité ou les gaz, sauf s’il est associé à un traitement ou à une couche supplémentaire.
Verre
Étanche, stable, recyclable, transparent ou coloré, résistant aux agents chimiques.
Métal
Offre une barrière totale, solide, recyclable, résistant à la lumière et à l’oxygène, peut être formé en différentes formes.
Quelques familles de plastiques
POLYTÉRÉPHTALATE
D'ÉTHYLÈNE
Bouteilles d’eau et de soda, emballages jetables, vêtement en polaire…
POLYÉTHYLÈNE HAUTE DENSITÉ
Bouteilles de lait, produits d’entretien, flacons de médicaments…
POLYÉTHYLÈNE FAIBLE DENSITÉ
Sacs, films et sachets plastiques…
POLYPROPYLÈNE
Pièces plastiques des ordinateurs, automobiles…
POLYSTYRÈNE
Gobelets, assiettes jetables, stylos, pots de yaourt…
Les plastiques se distinguent par leur légèreté et leur adaptabilité. Leur densité (0,04 à 1,5 g/cm³ selon les types) est bien inférieure à celle du verre ou du métal, ce qui réduit : le poids transporté, les émissions liées à la logistique et les pertes produits.
Du PET (bouteilles) au PE ou PP (nombreux emballages), chaque plastique possède des propriétés spécifiques : transparence, résistance mécanique, flexibilité, soudabilité, isolation thermique, électrique ou acoustique.
Cette diversité explique leurs usages variés dans la filière emballage.
Tester, valider, industrialiser
Un emballage ne passe jamais directement du bureau d’études à la production. Avant cela, il est testé, ajusté et validé :
Tests de
tenue
(compression, chute, étanchéité…)
Tests
de vieillissement
(exposition à la lumière, chaleur, humidité…)
Tests
réglementaires
(sécurité, migration, compatibilité…)
Tests
utilisateurs
(ouvertures, dosage, confort…)
Puis viennent le prototypage, les ajustements techniques, la validation finale… avant le passage en production industrielle.
Le choix du plastique
pour les emballages alimentaires
Dans l’alimentaire, le plastique joue un rôle essentiel pour protéger les produits, préserver leur fraîcheur et garantir la sécurité sanitaire :
- Légèreté,
- barrière,
- durabilité,
- hygiène,
c’est un matériau clé pour éviter le gaspillage et assurer une qualité optimale tout au long de la chaîne. Grâce à l’innovation, il permet aujourd’hui des emballages performants, recyclables et adaptés aux exigences du secteur. Dans cette vidéo, découvrons pourquoi il reste indispensable à de nombreux usages alimentaires.
Ce qu'il faut retenir
Mettre au point un emballage, c’est un vrai travail de conception technique. Il ne s’agit pas de choisir au hasard, mais de répondre à un cahier des charges précis. Il faut analyser le produit, anticiper ses contraintes et choisir les fonctions adaptées .
Un emballage bien conçu, c’est celui qui répond exactement aux besoins du produit et de son usage… au point de se faire oublier pour l’utilisateur.
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Emballages en transition
Une étude indépendante pour évaluer scientifiquement les impacts environnementaux des emballages.